ABC分析在仓库规划中的应用
ABC Analysis in the Warehouse Planning
ABC分析法应用在仓库规划中的作用之一是尽量缩短作业动线。
首先,亚博把所有拣货货品,按拣货频率分为两类,一类是拣货频率高的货品,称为高频拣货货品, 一类是拣货频率低的货品,称为低频拣货货品。
其次,把拣货货道分为两个,一个是高频拣货货道,它是高频拣货货品的拣货位,一个是低频拣货货 道,它是低频拣货货品的拣货位。
最后,拣货作业设计时,在拣货过程中,先从高频拣货货道开始拣货,然后拣低频拣货货道的货品。
注:老货道布局,是指不采用ABC分拣时的拣货方式,新货道布局是指采用ABC拣货时的 拣货方式。
在亚博的新货道设计中,把原来一个货道,分为相连的两段货道,高频拣货货道与低频 拣货货道。在拣货作业时,先从高频拣货货道开始,而只有概率为a的门店,需要到低频拣货区进行拣货。
举一些数字来看使用ABC分拣的新货道布局模式可带来的效用:
如果,有50%的门店拣货,需要到低频拣货货道,则可节约25%的拣货时间;
如果,有20%的门店拣货,需要到低频拣货货道,则可节约40%的拣货时间;
……
说明,越少门店到低频拣货货道拣货,平均1家门店所耗费的拣货时间越少。
实际上,在实际作业中,减少的拣货时间会更少,因为在低频拣货货道,再进一步按货 品拣货频率设置拣货位,拣货频率相对较高的货品,摆放位置越靠近高频拣货货道一端。这样,拣货员在低频货道拣货时,往往会按 以下路线拣货。
新物流中心的数据分析
Data Analysis of the New Logistics Center
数据分析第一步是搜集物流中心建设的目标。可能有的客户会提很具体的目标,但从大的 方面来说这样一些数据是关键的:1.年配货金额/年销售额;2.提供配送服务的门店数量;3.年吞吐箱数;4.规划目标的年度:5年规 划/10年规划。
接下来要搜集更详细的数据来提供咨询方案。比如项目建议书和可研报告阶段,主要目 的是论证物流中心建设的项目意义。所以设计一个详细的表格来调查客户当前物流的现状,以及物流发展目标的关键信息。做具体调 研时候还要考虑仓库费用的预测、物流目前遇到的问题等等很多方面,去了解企业物流的现状和未来发展的目标。
通过对所接触客户的归纳,主要有四种需要论证的原因:
1、目前有一个小物流,比如3000-5000平方米,企业进入高速发展期后,希望可以支持更多门店的配送服务。 所以类型是小物流中心换成大物流中心,支持更多门店配送的可行性论证;
2、有些客户在发展过程中更多借助供应商物流配送能力,通过直送、直配、中转的方式 ,现在想转成统配的思路;
3、有些客户采用第三方配送,现在规模大了想增强对门店服务,所以想转成自营物流, 在经济上、可行性上进行论证;
4、从企业物流转成第三方物流的可行性思路,可行性报告要论证一下,做这么大一个项 目,它未来的物流收益是否能够支持它成为一个利润中心。
整箱区和拆零区的布局规划
The Planning of FCL District and Unbundled Areas
首先介绍整箱区的设计方案(如下图)。这个图里看到红色区域是整箱拣选区。蓝色区域也是一个整箱的 拣选区。亚博做整箱区域设计的时候最主要的是计算仓库的面积,计算整箱拣选点的货量。还有计算整个的库容。所有这些计算主要 是基于基础的货位设计。
&nb sp; 整箱横梁区和货架的规划方法
关于拆零区的布局规划(如下图)。如果作为一个新的仓库的话,亚博推荐以下几种解 决方案:
第一种,在仓库的一些区域去设计夹层。比如在收货区、出货区,对这些仓库需要4米左 右,但这样整个仓库总体高度净高10米的空间。这样的话在收货区域,或者直接在拆零拣货区上建设夹层,上面两条分拣流水线,这 样的话能够接受的拆零补货的品项数就更多了。
第二种,如果品项实在很多,但仓库又不是这么大,也可以用集中式隔板式的拣货位设 计。
第三种,阁楼式。在仓库里面没有设计夹层,但使用这种阁楼式货架,配置一层、两层 、三层拣选区域。在这样的仓库面积里亚博能够配置拆零拣选点的数量更多。
&nb sp; 拆零区拣选点与货架设计方案
物流中心各项关键绩效考核指标管控和提升
Control and Enhance the Indicators of Performance Appraisal 一、 降低配送差错率
降低拣货差错率的思路:在WMS系统支持下,能够将任何一个配送差错,找到具体的责任 承担人。管理上,配合对责任人的处罚规定,及有效执行。每年拣货差错率低的,给予奖励。
WMS系统作用:通过标签拣选、多重复核、提高复核比例等,控制配送差错率。
1) 针对:假设由于货品、单据、场地摆放等等标识不易辩认,而引起的配送差错 。
使用标签拣选。系统将需要拣货的货品打印出标签,每件货品一个标签,拣货时粘贴, 来避免此类错误。
2) 针对:拣货员由于不认真、疲劳等原因造成的配送差错。
系统帮助追踪每个配送错误的责任人。配合处罚方式,提高拣货员认真程度。配送增加 明细复核。每天按比例抽查部分门店。
3) 针对:门店验货后,反馈配送有错误。 去门店复查有人工成本,建议复查一 部分配送有错误的门店,起到威慑作用。
系统记录出货货品批次。检查货品批号是否当日配出货品,批号不对,属门店责任。
系统记录复核人员。复核过的门店,由复核员承担责任,予以处罚。
系统记录拣货人员。未复核过的门店,由拣货员承担责任,予以处罚。
案例分析:某配送中心的在系统上线之前的配送差错率为4%,系统上线之后的配送差错率降低为2%,大大的提 高了门店满意率,同时节约了大量的逆向物流成本。 二、 提高门店定单的满足率
1) WMS系统及时向上游ERP系统反馈物流中心情况,与ERP系统严谨配合,充分挖 掘ERP系统功能,提高补货准确率和及时性。
2) 实时监控门店满足率
3) 提供物流中心出入库分析
4) 全面监控定货作业过程
5) 按照"适时、适量"原则配合管理
案例分析:假设某配送中心的年配货金额在10亿,如果将满足率提高5个百分点,就能增 加约5000万的销售额,按10%毛利计算,增加500万毛利(不包括顾客流失造成的损失)。 三、 提高库存周转率
1) 定单管理:供应商根据定单所规定的送货量及指定日期制定时间段送货,通过 科学的定单管理,从源头上控制进货量,均衡库内作业
2) 货位管理:通过严格的货位管理,每一个货品都对应一个准确的拣货位,提供 精确的出库建议和入库上架建议、配合功能强大的各种库存查询功能提高拣货和理货的工作效率
3) 批次控制:提供了先进先出和指定批次的出货管理,通过批次管理,大幅提高 库存管理水平,降低库存损耗。同时,严格的先进先出配货也为门店的退货提供了监控功能
4) 通过越库、货品库存分析、货品出入库分析,辅以优化定货模式与库存模式, 减少库存周转天数
案例分析:假设某配送中心的日均出货300万元,库存周转天数20天,平均库存为6000万 元。如果将库存周转天数减少到10天,由于库存货品资金占用减少,给企业带来3000万现金流,按7%利率计算,年节约成本210万元 。 四、 提高供应商的送达率
1) 引入定单管理。定期给供应商发送定货计划,以便供应商提前生产、准备,避 免采购时缺货。而且,给供应商明确无误的送货数量、送货时间约定,在系统中执行送货预约。
2) 系统提供各种供应商送货的监控报表,实时反应供应商送达率,全方位考核定 单、金额、数量、品项满足率,为供应商管理提供奖惩依据。 五、 提高送货的准点率
1) 对所有配送门店维护送货路线,将拣货、排车、装车、运输、卸货等作业顺序 ,统一起来。
2) 系统提供方便、快捷的排车功能,同时也允许人工调整排车结果,每天排车时 间可压缩在1小时内。物流中心可以将排车信息通过网络发布给门店,让门店及时了解到货量、送货时间、车牌、司机等信息,并监 督车辆到货时间,统一考核车队绩效。
3) 系统记录装车、出车、回车全过程,为车队的绩效考核提供准确的数据支持。 |